隨著社會的快速的發(fā)展，鋁壓鑄件在工業(yè)和機械方面應用廣泛，它雖然體積很小質量很輕，正是因為鋁鑄件的質量輕，卻起著很重要的作用。

鋁和鋁合金除了抗拉強度，還有其它的強度性能----抗壓、抗彎、剪切和扭轉強度----這些有一定的技術意義。

 抗拉強度，彈性應力和硬化一般隨溫度的升高而下降，但是斷面伸長和斷面收縮則增加。特殊材料的性能將依靠于材料成分和回火工藝。相對于在室溫時的測量，當決定強度在一個更高的溫度和用數據得到成分時，時間是一個重要的因素，對此有兩個原因。

再制造鋁砂模鑄件不同的工藝中，濕型模具應用 廣。在這一工藝中，傾料之前模具既沒有烘干也沒有烤干，而是保持潮濕。這限制了傾料的溫度范圍和鑄造的薄厚，因為金屬能夠從模具材料中吸收氫氣。

2015年是國民經濟深刻轉型的一年，行業(yè)準入有力推進了鑄造產業(yè)結構調整與轉型升級，促進了全行業(yè)節(jié)能減排與淘汰落后產能的速度，有效遏制了低水平重復建設和盲目擴張項目。這意味著中國鑄造行業(yè)在規(guī)范化、科學化發(fā)展的道路上，又邁出了堅實的步代。
 

中國電鍍網資訊：近年來，我國鋁合金壓鑄件的產量逐年攀升，發(fā)展十分迅速，那么緣何如此。由于在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁
中國電鍍網資訊：近年來，我國鋁合金壓鑄件的產量逐年攀升，發(fā)展十分迅速，那么緣何如此。由于在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁合金壓鑄件市場出現(xiàn)了巨大的需求，并且隨著近年來汽車行業(yè)內部優(yōu)化升級，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激著對鋁合金壓鑄件需求量的不斷攀升。

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。但"
鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點類似"注塑"。但它有一套技術含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩碚f,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內,形成零件。 適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。

 鋁合金壓鑄常見主要可以分為三大類；一是鋁硅合金，二是鋁硅銅合金,三是鋁鎂合金。

   鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構成；銅含量僅次之，主要起到增強強度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內，工件的脫模效果 佳；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動性的作用；通過其成分構成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達到理想效果。于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個重要特點；但比較而言，也存在部分缺點。陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到 佳防腐效果。鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，在生產中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍復雜的工件，根本不宜生產。

鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。
　　鋁壓鑄在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。

宇天機械壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。
由于用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。
壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調整這些因素，使之協(xié)調一致，才能獲得預期的結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的 性，壓鑄機性能和結構優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的控制。
 

壓鑄件不能很容易地加熱或焊接，由于夾帶的氣體。戰(zhàn)爭的基礎上正在努力克服這一障礙。鋁合金壓鑄件，一般使用鋁- 硅- 銅合金的生產。這種合金的家庭提供了一個很好的耐蝕性,強度.

針孔一直是鋁鑄件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所特有的缺陷，但它卻嚴重影響著鑄鋁件的質量及其產量的提高。