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鋁壓鑄的常見問題和解決方法(氣泡)

發(fā)表時間:2015年12月30日【

氣泡
(1)特征   
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞    
(2)
產(chǎn)生原因    
①合金液在壓室充滿度過低,易產(chǎn)生卷氣,壓射速度過高;②模
具排氣不良;③熔液未除氣,熔煉溫度過高;④模溫過高,金屬凝固時
間不夠,強度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來;⑤脫模
劑太多;⑥內(nèi)澆口開設不良,充填方向交接。
 (3)處理方法
①改小壓室直徑,提高金屬液充滿度;②延長壓射時間,降低第
一階段壓射速度,改變低速與高速壓射切換點;③降低模溫,保持熱平
衡;④增設排氣槽、溢流槽,充分排氣,及時清除排氣槽上的油污、廢
料;⑤調(diào)整熔煉工藝,進行除氣處理;⑥留模時間適當延長:⑦減少脫
模劑用量。
 
 

此文關鍵字:鋁壓鑄 | 壓鑄鋁 | 鋁鑄件 |

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